棒磨机耐磨钢棒与传统工艺产品效果对比

早期的热处理耐磨钢棒加工工艺主要依靠燃煤或燃气炉进行加热，然后淬火，这种的热处理为落后的工艺，加工过程为人为控制，及其容易发生断棒完棒弯棒问题，严重者还容易导致磨机板的损坏。

棒磨机钢棒使用专用优质钢和最领先的热处置流水线，经过设备操控能够依照客户的需求出产各种硬度等级和机械功能的优质磨棒和其他类型研磨介质，棒磨机钢棒内部安排严密，紧缩性淬透性好，内应力小。新材料做的的磨棒各种功能处于世界领先水平,商品用于大型矿山、石英砂、化工厂、煤浆发电厂、钾长石、硅砂厂等各种棒磨机设备。

目前大多数厂家的加工工艺为：圆钢--加热--淬火--保温--低温（200-400度左右）回火或者不回火，这种工艺的钢棒不能称作为热处理调质钢棒只能称作淬火棒，且淬火工艺敷衍了事，基本采用常压的浇淋（水泵抽水后通过直径10cm左右的铁管直接浇到加热过后的产品上）内部金相组织并未完全改变，金相组织不紧密过于疏松，对喷淋角度毫无科学可言。虽然全过程为电脑自动化控制，但是淬透层过薄，表面硬度HRC45-55时，HRC40-45高硬度的大约3-5mm左右，5-10mm硬度HRC25-30左右，10-15mm硬度为20左右甚至更低，此工艺的热处理耐磨钢棒虽然比圆钢耐磨，但是使用过程中容易出现钢棒开裂，两端断头，且使用后磨损不均匀，中间非常粗，两头却已经磨损过尖，长度严重不足变为无效棒，长度较长的磨机中使用还会出现直径40-45mm时易发生弯棒断棒，在高硬度矿石破碎时性价比较低，综合使用成本甚至不如使用圆钢更加节省成本。

山东鑫汇合重工科技有限公司为了改进传统棒磨机耐磨钢棒的调质热处理工艺对生产线的整体工艺进行改进。

我公司将传统滚轮进料改进为双滚轮旋转进料，降低了加热生产过程中直径较细的钢棒出现轻微弯曲的情况，不直度由0.3%控制在0.15%以内。

通过大量的实验数据对比，我公司将原使用的中频感应电炉内部搭配一定比例高频加热线圈，高频适用于淬火或焊接，频率高，从外面加热到里面，中频适用于锻造透热用，频率低，从里面往外加热，透热的更均匀，通过调整原电脑控制台中的参数使两者优势互补，内外加热更均匀且迅速，加热芯部温度更高，热处理脱碳层5mm左右，利于独特工艺的电炉在生产过程中对产品两端进行特殊处理，使两端头更加耐磨，后期使用过程中磨损均匀，延长了耐磨钢棒的使用寿命。

淬火工艺由传统的常压浇淋淬火改为更先进的连续多次的高压雾状喷射的急速淬火技术并且采用科学的喷淋角度。淬火液由传统的冷却水改为比热容更高的专用冷却液，淬火工艺完成后保温到一定时间到自然冷却后再次进入电炉进行热刺加热回火热处理，消除内应力且完美的解决了传统工艺的热处理层薄，综合使用成本高的状况，杜绝了传统工艺棒磨机钢棒的断头、中间开裂等问题。

新工艺的产品的使用耐磨性得到了大幅度的提升！山东鑫汇合重工科技有限公司牌热处理棒磨机钢棒表面硬度HRC50-58时，以直径150mm的产品为例，自表面至芯部0mm-15mm硬度HRC50-55左右与表面硬度基本无太大硬度差，15-25mm硬度HRC46-52左右，25-35mm硬度为HRC43-48左右,35-45mm硬度为HRC38-42左右，45-55mm硬度为35-38左右，内心硬度HRC30以上，耐磨性能优异。

测试本产品时选择硬度最高的石英石（硅石）行业进行测试，不改变工艺情况下，使用40cr圆钢用传统的热处理耐磨钢棒加工工艺磨耗1.3-1.5kg/t，使用同行业热处理40cr材质时磨耗为0.6-0.65使用我山东鑫汇合重工科技有限公司的最新生产工艺，同等40cr材质圆钢进行调质热处理，磨耗为0.40-0.45kg/t，效果极为显著，如使用我公司独有材质，磨耗还可以再次降低。

山东鑫汇合重工科技有限公司详细生产工艺：

原材料的定制生产---光谱仪检测原材料是否合格----金属探伤仪检测钢材内部是否有暗伤-----机械下料-----机械调直机调直--电炉（高、中频）高温加热---全方位高压雾化急速淬火热处理（高比热容淬火液）---保温-----自然冷却-----二次加温回火-----全方位质量检测------性能检测-----破坏性跌落测试-----包装入库

我公司与钢厂合作，使用的原材料在生产过程中添加秘密配方，利用钢棒之间的碰撞摩擦产生自热，使耐磨钢棒使用过程不断进行淬火提高自身硬度，使产品越用越耐磨、越用性价比越高，耐磨性超越其他热处理钢棒40%以上，如需使用此高端产品请联系我。