棒磨机安装要求和用钢棒有哪些要求?发表时间:2023-07-19 23:26 棒磨机安装要求有哪些?为保证在使用过程中棒磨机各部件的位置精度不发生大的变化,棒磨机采用整块式结构。 安装之前应对棒磨机分部位进行全面验收,发现问题及时处理。棒磨机安装的一般要求: 1、主机的安装。棒磨机主机的轴线应水平,测量时应在两端的中空轴大法兰上顶处,高度一致,允许误差出料端低于进料端1mm. 从两端中空轴的轴承座压盖处观察,要求中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致,并且内外压盖处缝隙也要基本一致。 2、安装传动部分。主机调整好水平后,进行安装传动部分。首先检查传动部分组装的质量情况。以主机大齿轮为基准,安装和调整传动部分。使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽度均匀一致。使小齿轮的齿面与大齿轮的齿面平行,齿侧间隙按最小处留0.25mm,约为硬盒香烟包装纸一层或压铅丝的厚度。根据大小齿轮的接触痕迹,如果出现接触痕迹偏向齿面宽度的一端 ,即齿面不平行。如果传齿轮间隙太小,应使小齿轮离开大齿轮一点。 3、棒磨机衬板的安装。 (1)首先将筒内尘垢清除干净,再检查和修整衬板,其背面和四周应进行适度的修理平整,为保证螺栓能顺利穿入,螺栓孔应清砂和清除铸造飞边,以达到安装的要求。(2)衬板安装时,筒体内壁与衬板之间应涂一层水泥砂浆,未干之前将衬板螺栓拧紧。用砂浆把衬板之间的间隙抹平。(3)固定衬板的螺栓,仔细垫好密封垫,防止矿浆或矿粉漏出。(4)筒体衬板间不得有环形间隙。 (5) 投料试车时水泥砂浆凝固要达到要求强度。工作时发现螺栓松动应及时拧紧。 安装好棒磨机之后运行时,要进行故障检查,包括以下方面:如果轴承发热,要检查是否缺油。主机轴承和小齿轮轴轴承之间加黄油润滑,减速机加机油润滑。如果不缺油,检查各部分的同心度,分别检查主机和传动部分。若大轴承座与中空轴不同心,会引起中空轴与轴承压盖之间摩擦生热。若传动小齿轮轴与轴承座不同心,会造成传动轴与轴承压盖摩擦生热。当中空轴与大轴承座不同心严重时,会引起起动困难、运转费力、电机发热等现象。所以保证各部分的同心度对棒磨机安装时非常重要。 针对于棒磨机使用过程中应该选用什么磨棒我公司也有详细讲解。 问:棒磨机钢棒是直接用圆钢就可以吗? 答:圆钢首先是不耐磨,硬度在HRC18-22度左右,产生变细或变形,缠绕在一起就导致乱棒,或细点的钢棒直接插入衬板,造成二次磨机伤害。不但影响产量,而且对磨机本身也不好。 问:为什么刚放置上钢棒,过了一两天就发生乱棒。 答:第一查查筒体是否出现变形,第二查查电机电压是否稳定。第三 齿轮的间隙多大,还有轴瓦的震动有多大?第二种情况就是运行了很长时间后出现乱棒的情况。钢棒的材质选的有错误,硬度低,不耐磨,可以选用热处理的钢棒。 问:棒磨机热处理钢棒的标准是什么? 答:相关标准:YB/T4550-2016 1.钢棒应有足够的硬度:HRC45-55,支检查表面硬度。钢棒热轧、淬火调 2.钢棒进行专门的工业校直,不直度≤3/1000,断棒率≤3%。 3.钢棒长度工差+0mm, -20mm。4.钢棒的长度应进行热锯,如不可热锯,用砂轮或者切割机将棒的两端切割成合适的长度。5.钢棒应具有足够的耐磨性能,不得有裂缝、瑕疵及扭曲等缺陷。6.钢棒表面不允许有毛刺和裂纹。具有很高的硬度及良好的机械性能并具有耐磨损、不变形的优异品质。 问:棒磨机钢棒一般选用哪几材质? 答:一般煤化工项目棒磨机磨棒选择65mn材质。 问: 棒磨机研磨棒材质的选择原则是什么? 答:选择介质材质时,应从材料的比重度、耐磨性、价格、加工制造等条件全面考虑。目前一般采用调质钢质。 问:磨棒在磨机内的运动规律是什么? 答:主要有如下四点:①当磨机在一定的转速条件下运转时,介质在离心力,重力的作用下作有规则的循环运动②、磨矿介质在筒体内的运动轨迹,由作圆弧轨迹的向上运动和作抛物线轨迹的向下运动所组成③、各层介质上升高度不同。外层到内层介质的高度依次降低④、各层介质的回转周期不同,愈靠近内层,回转周期愈短。 问:棒磨机磨棒为什么要进行回火? 答:1.降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。 2. 获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。 3.稳定工件尺寸 4.对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。
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选矿知识
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