热处理耐磨钢棒生产设备简介

热处理耐磨钢棒生产设备简介

2020-03-28 10:58:49 赵越 96

目前,研磨棒生产过程中是用井式电炉加热后再放入水池中淬火处理的方法,料棒在输送及加热过程中只是平移,无法转动。经该方法热处理后,料棒容易弯曲变形,硬度不均匀;同一条研磨棒两端或者正反不同位置的硬度偏差也很大。因为热处理后的材料具有较低的强度和较好的弹性,所以使用井式电炉热处理的研磨棒调直比较困难,需要反复几次甚至十几次才能达到效果,即使这样也很难达到不直度小于或等于1/1000mm的质量标准。同时,这种热处理方法劳动强度较大、生产成本高,很难带来经济效益。

为了克服上述技术缺点,本技术和设备提供一种棒磨机中使用的研磨棒的新型生产方法,它保证加热和淬火温度的均匀性,热处理后不会弯曲变形,同时能提高生产效率,降低劳动强度,节约生产成本。

本技术所采用的生产方法采用以下几个步骤:

根据不同的客户需要,将原料按一定规格和长度切割成料棒;

然后根据不同的料棒直径规格选用不同的规格的输送辊,辊子上具有U”形凹槽,该凹槽应与料棒直径相适应;

利用由相互平行的多个同方向匀速转动的辊子组成的辊道输送料棒;辊道的所有辊子在同一水平面内倾斜设置,料棒置于辊子上的U”形凹槽中,料棒的轴线与辊子的轴线成一定角度交叉;当辊子转动时,辊子对料棒产生一个沿自身轴向前进方向的移动分力和一个绕自身轴线转动的旋转分力,使料棒在辊道上前进的同时绕自身轴线转动;

通过辊道将料棒输送到中频感应加热炉中连续加热,料棒在辊道上绕自身轴线转动可使加热更均匀;根据料棒材质的不同,达到一定的温度后,辊道将料棒输送进入淬火装置,在料棒四周向料棒进行喷淋淬火处理;

将淬火后的料棒经辊道从淬火装置中输出,表面温度自然冷却并降至常温后,又将料棒通过辊道送入箱式回火炉中进行第二次均匀连续加热实现调直处理;料棒从箱式回火炉中回火完成后,自然冷却得到磨棒;

本生产技术为增加生产过程和质量可靠性,生产线配备在线红外线测温装置,输送辊转速电脑控制,可自动调节加热温度和输送辊参数,并有参数记忆功能,再次生产同样材质和质量的产品时,可直接输入代号,即可按稳定生产工艺生产。

本生产技术和方法产生的有益效果为,该生产方法是一种高效率、低消耗、无污染的研磨棒生产工艺,与现有生产方法相比,使用该生产方法生产磨棒的质量稳定,热处理硬度值变化范围小,研磨棒不直度变形范围小,同时使生产劳动强度降低,产量提高。(见附表一)

 

附表一 研磨棒性能与产量对比表

研磨棒型号

热处理方法

表面硬度值

表面硬度误差值

调直前直线度

调直前直线度误差值

产量

效率

¢90X3500

井式电炉

HRc35-60

25

5/1000-15/1000

3-10

4.19T/8h

1

¢90X3500

中频感应加热炉

HRc55-60

5

1/1000-3/1000

1-3

14.3T/8h

提高3.4倍


建设项目的必要性和可行性

棒磨机以其节能高效易调节、粉碎均匀不过磨等的优势,普遍用于煤化工、冶金、建材等行业的水煤浆、磷矿、石英砂、硅砂、钨矿、钾钠长石、铝土矿等的粉料制备。棒磨机钢棒是指用于各类棒磨机的研磨介质棒,需要具备较高的硬度冲击值和低的弯曲度等,以使其在使用中具有较高的耐磨不缠绕及低的断棒率,使棒磨机具有高的磨粉效率磨粉质量良好国内现生产磨棒的企业有30多家,2013年煤化工、冶金行业使用厂家达到60多家,年用量在35万吨左右,市场正在逐步扩大
    国内棒磨机材质有45#、65Mn、60Mn、50Mn、40Cr等,大多数使用的是热轧状态圆钢,未经调直热处理因其硬度HB180~200)、抗拉强度,使用中磨耗大(钢棒耗用量大)、弯曲、失圆、缠绕、两头尖细、磨粉效率低、后续磁选环节工作量大等。选用适宜的材质,经调质处理,可获得强度、硬度及韧性配合良好的优质钢磨棒,应用性能良好。但国内磨棒生产厂家多采用传统的井式炉加热工艺生产,生产效率低、质量不稳定。本技术和生产方法能够解决磨棒实际使用过程的缺陷,具有可行性。

山东胜晔在中国是专门致力于生产球磨机用锻造和热轧研磨钢球和合金研磨钢棒的专业工厂,钢球年产量10万吨,钢棒年产6万吨。产品95%以上出口国外的30多个国家,客户遍布东南亚,非洲,拉丁美洲,与中国以及世界知名的大型矿业公司以及水泥厂,火力发电厂以及化工厂都有良好的业务合作并得到他们的好评。


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