棒磨机是由筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的，棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门。在生产过程中，难免会出现故障。及时处理出现的故障、恢复生产，降低损失非常重要。本文分享棒磨机的常见故障及处理措施。

可能原因：

1.润滑不良；

2.主轴承中进入泥沙；

3.轴承破碎；

4.主轴承安装不正；

5.给矿量过多或不足。

解决办法：

1.加润滑脂；

2.清洗轴承更换油脂；

3.更换轴承调整给矿量。

可能原因：

1.给料器松动；

2.主轴承润滑不良；

3.排矿浓度过高；

4.筒体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀；

5.齿轮过度磨损；

6.电机电路有故障。

解决方法：

1.上紧给料器改善润滑状况；

2.调整操作更换衬板；

3.更换修理齿轮；

4.排除电气故障。

棒磨机有振动现象

可能原因：

1.齿轮啮合不好或磨损过甚；

2.地脚螺丝或轴承螺丝松动；

3.大齿轮连接螺栓或对开螺栓松动；

4.传动轴承磨损过甚。

解决方法：

1.调整齿轮间隙；

2.拧紧松动螺栓；

3.更换传动轴承。

棒磨机偶尔突然发生强烈的振动和撞击声

可能原因：

1.大小齿轮之间混入异物；

2.小齿轮松动；

3.齿轮打坏；

4.轴承或固定在基础上的螺丝松动。

解决方法：

1.消除异物；

2.更换齿轮；

3.拧紧螺栓。

5出现端盖与筒体连接处漏浆

可能原因：

1.连接螺栓松动，销子过长；

2.衬板螺丝松动，密封垫磨损或螺钉打断。

解决方法：

拧紧、更换螺栓拧紧定位销更换密封垫。

钢棒乱棒

棒磨机钢棒的乱棒分为几种情况：

一是刚放置上钢棒，过了一两天就发生乱棒。

原因：

第一查查筒体是否出现变形，

第二查查电机电压是否稳定

第三 齿轮的间隙多大，还有轴瓦的震动有多大？

第二种情况就是运行了很长时间后出现乱棒的情况。

原因：

钢棒的材质选的有错误，硬度低，不耐磨，可以选用热处理的钢棒。

解决办法：

1.检查磨机安装是否有问题，有螺丝松动或者水平面不平等因素。

2.控制物料进料细度，保持物料颗粒均匀。

3.采用整根调质热处理棒磨机耐磨钢棒。

4.采用科学的钢棒配磨，尽量避免多规格的钢棒使用。

5.隔一段时间将直径小的细棒挑出，避免影响钢棒乱棒或者生产。

7钢棒断棒

钢棒自身强度导致断裂

1.添加剂对钢棒的腐蚀；

2.钢棒磨损过细且剔除不及时；

3.钢棒材质不符合要求；

4.装棒量偏少或进料偏多造成钢棒磨损严重而导致强度受损。

5.使用的钢棒为普通圆钢，未使用热处理调质耐磨钢棒，或使用了小作坊的所谓的两头热处理的钢棒（极易断棒）。

钢棒弯曲后断裂

1.原料粒径过大；

2.磨机中断棒数量太多；

3.磨机维护次数太少废棒未抽出导致缠棒、绕棒。

钢棒排列紊乱导致断裂

1.橡胶压条自身强度不够；

2.磨机内件脱落；

3.原料中有铁块或其他坚硬异物；

4.磨机启停时操作不规范。

可能原因：

1.大小齿轮啮合不好；

2.啮合面润滑油量不够；

3.大齿轮螺栓松动；

4.大齿轮碰防护罩。

解决办法：

1.调整齿轮啮合间隙；

2.检查干油喷射系统；

3.紧急停车，紧固螺栓；

4.紧急停车，修理防护罩。

磨内撞击声大

可能原因：

1.进料量太少；

2.衬板脱落；

3.钢棒太多；

4.乱棒。

解决办法：

1.加大进料量；

2.急停，固定衬板；

3.调整钢棒量；

4.紧急停车，调整。

棒磨机的日常维护

严格按照操作规程启动、运转、停车及控制各项技术指标，并做好记录，必须使用专用的热处理调质棒磨机耐磨钢棒，禁止使用圆钢。

按照规定路线、内容、时间巡回检查；

严格执行“设备润滑管理制度”按规定补充润滑油，发现油质不合要求时，应更换润滑油；

按时检查油泵及润滑控制系统，保持油压在规定范围内；

按时检查轴承温度并做好记录；

按时检查各连接部件是否有异常响声，发现异常及时查找原因，并进行处理；

设备进出料端及设备本体无泻料现象；

冬季停用时，应排净冷却水，做好防冻；

长期停用时，高压油泵每隔一段时间应开车四分钟。很长时间停车，应将钢棒倒出并每隔一段时间慢驱盘车一次，以免筒体变形。