棒磨机断棒原因与解决方案

棒磨机断棒原因与解决方案

2019-07-11 10:18:09 赵越 105

棒磨机在运行过程中会有断棒的情况发生,那么是哪些因素造成棒磨机断棒的呢?又有哪些办法可以解决问题呢,本文围绕棒磨机断棒原因与解决方案展开论述。

棒磨机发生断棒的因素有:

  1、经过对钢棒的材质以及性能检测,本装置棒磨机使用的钢棒材质为65锰普通圆钢,含碳量在0.64%左右,锰含量1.1%左右,并且为大型钢厂的热轧钢,指标符合国家标准,但用于棒磨机中使用效果不如热处理钢棒,因韧性、硬度、钢度等皆相对于调质热处理棒磨机钢棒有非常大的差距。

  2、实验小组对实验对象的两台磨机中捡出的断棒进行测量后发现,直径均小于40mm,平均直径为37mm左右。钢棒磨损到一定程度后,通常直径低于35-40mm时为废棒,这种棒在磨机中只会占用空间,其重量不足以破碎矿粉,并且易弯曲、断裂、若不及时剔除废棒,会出现绕棒和缠棒从而导致其他正常的棒断排列絮乱,并且进一步加剧钢棒的断裂。

       3、实验对象磨机矿石进入磨机的原料煤径要求小于20mm,大于20mm的异物均在进入原料破碎机后被筛除。煤称重给料机观察孔非检修期间关闭,确保无异物进入。

  4、经过调查由于磨机维护次数少,导致磨机内断棒、弯棒、细棒等不能够技术剔除,磨机内件损坏时不能及时修复或更换,加速了断棒的产生。

  5、磨机正常运行时有断裂脱落的橡胶压条进入煤浆下料口,停车后检查发现,靠近磨机前后两端的橡胶压条大多破损,在磨机运行时,脱落的橡胶块引起其他钢棒排列絮乱,造成乱棒现象,加剧断棒的产生。

  6、添加剂主要成分为木质素磺酸钠,其成分为大分子有机物钠盐,溶解后呈弱碱性,虽具有一定的腐蚀性能,但其腐蚀速度远远低于钢棒之间的磨损速度,忽略不计。

  7、磨机启停时,有磨机单体操作规范为指导,操作员工严格按照操作规程中的步骤启停磨机。

  8、通过现场确认,原料煤经过原料破碎机后进入制浆系统使用,其颗粒均控制 在20mm以内。

  9、通过计算与查阅该磨机资料确定,每台磨机中的钢棒总量应该为125-130吨左右,但实际却90吨/台左右,填充率31%,严重不符合要求!

  10、 单台磨机设计负荷为180-290吨/小时,而在正常运行过程中,磨机负荷均正常,并未超负荷运行。

  通过以上末端因素的确认,确定了五条主要原因: 1、使用的圆钢性能不如热处理钢棒,性能太差且不耐磨。 2、钢棒磨损过细且不剔除。 3、磨机维护次数太少。 4、橡胶压条自身强度不够。 5、填充率严重不足。

  解决方案: 1、更换热处理棒磨机钢棒 2、每月定期停机剔除废钢/无效棒 3、装置大修期间安排磨机大修,每月安排停机维护,对磨机内损坏的橡胶压条及时修复或更换。 4、筒体内衬板材质由橡胶衬板更换为中碳合金钢材质的衬板。


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