为何棒磨机总出现断棒乱棒弯棒?

为何棒磨机总出现断棒乱棒弯棒?

2019-07-11 10:41:24 赵越 86

针对棒磨机断棒实地研究与分析及解决。

实验对象负责人正全力想方法解决棒磨机断棒现象频繁的问题,恰好我公司销售部洽谈调质热处理棒磨机钢棒的销售合作,并免费提供技术支持,经过数月的准备与调查,最终解决了令客户头疼的断棒减产的问题。

下面是实验具体情况与经过:

实验对象:新疆某集团煤炭化学工业分公司甲醇厂(因商业机密暂不提供具体客户名称)

小组名称:胜晔技术第二分部

发布人:赵越

一、小组概况:

小组名称

山东胜晔技术第二分部

成立时间

20140107

课题名称

分析棒磨机断棒原因与解决

课题类型

现场型

小组成员

18

实验时间

201501--201601

注册编号

HDJS02-201605060801

注册时间

20160809

小组荣誉

RCAB-2微直径钢球研发

全自动化微控棒磨机钢棒调质调直热处理生产线

超大直径超长钢棒工艺改进突破

大直径高硬度钢球的技术改进与零破碎研究

球磨机改棒磨机提高产量的研究

石英石/钾长石适用钢棒/钢球的材质研发与突破,实现对矿粉质量的零影响

图片关键词

 

管理人员:3

技术人员:3

操作人员:  12

 

二、实验对象概况

实验对象

煤炭化学工业分公司甲醇厂

钢棒类型

普通65锰材质圆钢

磨机规格

4000*6000mm     9

磨机转速

14r/min

装棒数量

90/

年消耗量

总:2000-2500

经过小组简单了解,该客户使用棒磨机钢棒并非调质热处理工艺,而是普通圆钢,通过初步计算与现场观察,改磨机目前填充率仅为31%左右,填充率不够,磨机最大处理量偏小,而且该磨机经常因断棒而停机影响生产。

 

下图为实验对象日常生产中各个原因影响磨机稳定运行的调查图

图片关键词

 

棒磨机断棒,造成钢棒利用率低,磨机开停频繁造成煤浆浪费,导致生产成本增加;人员频繁进入磨机作业或检修,劳动强度大,有限空间作业存在较大的安全风险。

 

 

 

 

 

 

 

三、现场调查状况

下图为实验小组自2015年至2016年初采集的棒磨机断棒数量

 

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下图为磨机因断棒停车次数

 

图片关键词


四、断棒原因初步分析

钢棒自身强度导致断裂原因:1.添加剂对钢棒的腐蚀。 2.钢棒磨损过细且剔除不及时 3.钢棒材质不符合要求。 4.装棒量偏少或进料偏多造成钢棒磨损严重而导致强度受损。

钢棒弯曲后断裂原因:1.原料煤粒径过大。 2.磨机中断棒数量太多。 3.磨机维护次数太少废棒未抽出导致缠棒、绕棒

钢棒排列絮乱:1.橡胶压条自身强度不够。 2.磨机内件脱落。 3.原料煤中有鉄块等坚硬异物。 4.磨机启停时操作不规范。

 

专业生产棒磨机钢棒、耐磨钢球与耐磨钢棒

专业生产棒磨机钢棒、耐磨钢球与耐磨钢棒

 

确认因素一:经过对钢棒的材质以及性能检测,本装置棒磨机使用的钢棒材质为65锰普通圆钢,含碳量在0.64%左右,锰含量1.1%左右,并且为大型钢厂的热轧钢,指标符合国家标准,但用于棒磨机中使用效果不如热处理钢棒,因韧性、硬度、钢度等皆相对于胜晔牌调质热处理棒磨机钢棒有非常大的差距。

确认因素二:实验小组对实验对象的两台磨机中捡出的断棒进行测量后发现,直径均小于40mm,平均直径为37mm左右。钢棒磨损到一定程度后,通常直径低于35-40mm时为废棒,这种棒在磨机中只会占用空间,其重量不足以破碎矿粉,并且易弯曲、断裂、若不及时剔除废棒,会出现绕棒和缠棒从而导致其他正常的棒断排列絮乱,并且进一步加剧钢棒的断裂。

确认因素三:实验对象磨机矿石进入磨机的原料煤径要求小于20mm,大于20mm的异物均在进入原料破碎机后被筛除。煤称重给料机观察孔非检修期间关闭,确保无异物进入。

确认因素四:经过调查由于磨机维护次数少,导致磨机内断棒、弯棒、细棒等不能够技术剔除,磨机内件损坏时不能及时修复或更换,加速了断棒的产生。

确认因素五:磨机正常运行时有断裂脱落的橡胶压条进入煤浆下料口,停车后检查发现,靠近磨机前后两端的橡胶压条大多破损,在磨机运行时,脱落的橡胶块引起其他钢棒排列絮乱,造成乱棒现象,加剧断棒的产生。

确认因素六:添加剂主要成分为木质素磺酸钠,其成分为大分子有机物钠盐,溶解后呈弱碱性,虽具有一定的腐蚀性能,但其腐蚀速度远远低于钢棒之间的磨损速度,忽略不计。

确认因素七:磨机启停时,有磨机单体操作规范为指导,操作员工严格按照操作规程中的步骤启停磨机。

确认因素八:通过现场确认,原料煤经过原料破碎机后进入制浆系统使用,其颗粒均控制 20mm以内。

确认因素九:通过计算与查阅该磨机资料确定,每台磨机中的钢棒总量应该为125-130吨左右,但实际却90/台左右,填充率31%,严重不符合要求!

确认因素十:单台磨机设计负荷为180-290/小时,而在正常运行过程中,磨机负荷均正常,并未超负荷运行。

通过以上末端因素的确认,确定了三条主要原因:

1、使用的圆钢性能不如热处理钢棒,性能太差且不耐磨。

2、钢棒磨损过细且不剔除。

3、磨机维护次数太少。

4、橡胶压条自身强度不够。

5、填充率严重不足。

解决方案:

1、更换胜晔牌棒磨机钢棒(65锰材质调质热处理工艺)

2、每月定期停机剔除废钢/无效棒

3、装置大修期间安排磨机大修,每月安排停机维护,对磨机内损坏的橡胶压条及时修复或更换。

4、筒体内衬板材质由橡胶衬板更换为中碳合金钢材质的衬板。

五、实验对比


磨机断棒数量

实验前月平均

108

实验后月平均

  0

使用热处理钢棒前后对比

实验前 年消耗量

2000-2500

实验后 年消耗量

 970-1130



销售电话:13869100802

      山东胜晔磨球有限公司专业生产选矿棒磨机耐磨钢棒与球磨机专用耐磨钢球等产品,销售产品的同时由我公司经验丰富的售后人员解答选矿过程中遇到的疑难问题,公司拥有独立的技术团队,针对用户在选矿过程中遇到的问题逐一解答。

公司检测设备齐全,已经通过sgs和bv两家公司双重认证为合格达标工厂。并拥有一流的实验和化验室,并配有国内外先进的检测设备有光谱仪,硬度计,显微镜,跌落试验机,冲击试验机,激光线切割机等,以确保我们的产品从原材料进厂到生产加工过程并检测合格到最后发货的每一个环节都有质量控制保证以及可追溯性。


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