针对棒磨机断棒的实地研究与分析及解决。

实验对象负责人正全力想方法解决棒磨机断棒现象频繁的问题，恰好我公司销售部洽谈调质热处理棒磨机钢棒的销售合作，并免费提供技术支持，经过数月的准备与调查，最终解决了令客户头疼的断棒减产的问题。

下面是实验具体情况与经过：

实验对象：新疆某集团煤炭化学工业分公司甲醇厂（因商业机密暂不提供具体客户名称）

小组名称：胜晔技术第二分部

发布人：赵越

一、小组概况：

管理人员：3人

技术人员：3人

操作人员:  12人

二、实验对象概况

经过小组简单了解，该客户使用棒磨机钢棒并非调质热处理工艺，而是普通圆钢，通过初步计算与现场观察，改磨机目前填充率仅为31%左右，填充率不够，磨机最大处理量偏小，而且该磨机经常因断棒而停机影响生产。

下图为实验对象日常生产中各个原因影响磨机稳定运行的调查图

棒磨机断棒，造成钢棒利用率低，磨机开停频繁造成煤浆浪费，导致生产成本增加；人员频繁进入磨机作业或检修，劳动强度大，有限空间作业存在较大的安全风险。

三、现场调查状况

下图为实验小组自2015年至2016年初采集的棒磨机断棒数量

下图为磨机因断棒停车次数

四、断棒原因初步分析

钢棒自身强度导致断裂原因：1.添加剂对钢棒的腐蚀。 2.钢棒磨损过细且剔除不及时 3.钢棒材质不符合要求。 4.装棒量偏少或进料偏多造成钢棒磨损严重而导致强度受损。

钢棒弯曲后断裂原因：1.原料煤粒径过大。 2.磨机中断棒数量太多。 3.磨机维护次数太少废棒未抽出导致缠棒、绕棒

钢棒排列絮乱：1.橡胶压条自身强度不够。 2.磨机内件脱落。 3.原料煤中有鉄块等坚硬异物。 4.磨机启停时操作不规范。

确认因素一：经过对钢棒的材质以及性能检测，本装置棒磨机使用的钢棒材质为65锰普通圆钢，含碳量在0.64%左右，锰含量1.1%左右，并且为大型钢厂的热轧钢，指标符合国家标准，但用于棒磨机中使用效果不如热处理钢棒，因韧性、硬度、钢度等皆相对于胜晔牌调质热处理棒磨机钢棒有非常大的差距。

确认因素二：实验小组对实验对象的两台磨机中捡出的断棒进行测量后发现，直径均小于40mm，平均直径为37mm左右。钢棒磨损到一定程度后，通常直径低于35-40mm时为废棒，这种棒在磨机中只会占用空间，其重量不足以破碎矿粉，并且易弯曲、断裂、若不及时剔除废棒，会出现绕棒和缠棒从而导致其他正常的棒断排列絮乱，并且进一步加剧钢棒的断裂。

确认因素三：实验对象磨机矿石进入磨机的原料煤径要求小于20mm，大于20mm的异物均在进入原料破碎机后被筛除。煤称重给料机观察孔非检修期间关闭，确保无异物进入。

确认因素四：经过调查由于磨机维护次数少，导致磨机内断棒、弯棒、细棒等不能够技术剔除，磨机内件损坏时不能及时修复或更换，加速了断棒的产生。

确认因素五：磨机正常运行时有断裂脱落的橡胶压条进入煤浆下料口，停车后检查发现，靠近磨机前后两端的橡胶压条大多破损，在磨机运行时，脱落的橡胶块引起其他钢棒排列絮乱，造成乱棒现象，加剧断棒的产生。

确认因素六：添加剂主要成分为木质素磺酸钠，其成分为大分子有机物钠盐，溶解后呈弱碱性，虽具有一定的腐蚀性能，但其腐蚀速度远远低于钢棒之间的磨损速度，忽略不计。

确认因素七：磨机启停时，有磨机单体操作规范为指导，操作员工严格按照操作规程中的步骤启停磨机。

确认因素八：通过现场确认，原料煤经过原料破碎机后进入制浆系统使用，其颗粒均控制 在20mm以内。

确认因素九：通过计算与查阅该磨机资料确定，每台磨机中的钢棒总量应该为125-130吨左右，但实际却90吨/台左右，填充率31%，严重不符合要求！

确认因素十：单台磨机设计负荷为180-290吨/小时，而在正常运行过程中，磨机负荷均正常，并未超负荷运行。

通过以上末端因素的确认，确定了三条主要原因：

1、使用的圆钢性能不如热处理钢棒，性能太差且不耐磨。

2、钢棒磨损过细且不剔除。

3、磨机维护次数太少。

4、橡胶压条自身强度不够。

5、填充率严重不足。

解决方案：

1、更换胜晔牌棒磨机钢棒(65锰材质调质热处理工艺)

2、每月定期停机剔除废钢/无效棒

3、装置大修期间安排磨机大修，每月安排停机维护，对磨机内损坏的橡胶压条及时修复或更换。

4、筒体内衬板材质由橡胶衬板更换为中碳合金钢材质的衬板。

五、实验对比

销售电话：13869100802